鈑金加工也需要更多的高技術工人進行操縱，良好的設備加上優(yōu)秀的員工才能制造出良好的產品，使世界上有更多優(yōu)秀的中國制造產品。因為數控機床有著對工件改型的適應性強、加工精度高、進步出產率等特點，因此在各領域得到了推廣應用。跟著微電子和計算機技術的日益成熟，推動了我國數控技術的發(fā)展，國產數控系統(tǒng)接踵開發(fā)成功，使我國數控機床在品質上、機能上得到了保障。數控機床自1952年在美國成功研制以來先后經歷了五個發(fā)展階段。 
       “隨著鈑金機械在航天、鐵路交通、環(huán)保設備、空調電器、煙草機械、包裝印刷、工程機械、紡織機械等很多行業(yè)的廣泛應用。” 數控剪板機是由數控裝置、伺服系統(tǒng)、丈量裝置及機床組成。 
　　數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、外形復雜、批量大等問題。 機床前定位有兩部伺服電機，通常一臺主電機單獨工作，加工范圍2—500mm,如加工斜邊則副電機工作,數控系統(tǒng)給出兩個不同的指令形成斜邊。它們在出產中的應用大大進步了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證，同時也大大的降低了工人的勞動強度。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電念頭和伺服驅動裝置組成。后定位有一部伺服電機，主要加工大板面的產品，加工范圍150～4000mm。如上海產QC12K系列數控剪板機配備瑞士CYBELEC DNC60系列可儲存36個順序，內部存儲記憶量100個順序。數控鈑金機床包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等。 
　　剪板下料在鈑金加工過程中是第一道工序，下料的正確度直接影響后面工序的加工質量，數控剪板機的應用保證了下料的尺寸及下料對角線的工差。